在饲料的加工过程当中，不管是小型颗粒机还是大型机械.饲料中存在的一些热敏性营养素如：维生素、酶制剂、活菌制剂及一些风味物质由于受到加工过程中的高温、挤压、碾磨等因素的影响而会失去很大一部分活性。
在正常制粒条件下，维生素损失一般在10％以上。活菌制剂在制粒过程中的损失饲料中添加的活菌制剂主要有乳酸菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母，它们在制粒过程中的稳定性差异很大。活性酵母细胞数损失达99.7％，几乎没有活性细胞存在。
热敏性成分在膨化过程中的损失
1.维生素在膨化过程中的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素损失。在120℃膨化的饲料中，维生素A、维生素D3、叶酸损失约11％。
2.酶制剂在膨化过程中的损失通常膨化温度可达120~150℃，比制粒温度还高，在这样的条件下大多数酶制剂将完全丧失其活性，110℃条件下，植酸酶的活性存留率为零；110℃时β-葡聚糖酶和纤维素酶的活力已无法测得。
3.活菌制剂在膨化过程中的损失膨化过程中活菌制剂的损失比制粒条件下的损失要大得多。120℃以上的膨化温度将使目前应用比较多的乳酸杆菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母的活性全部丧失。
因此在饲料加工过程要注意以下几点：
1.控制加工温度，不能太高影响添加剂活性
2.减少水分用量，最好能干进干出。
3.粉碎粒度适中，过大影响熟化和消化，过细影响消化系统的正常运行。
4.同时饲料营养的损耗控制。要注意采购的营养的真实性，不要采购次品。储存时间不宜不长，同样会影响营养。夏季时间要短，冬季时间可以适时延长。
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